催化燃燒原理
本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能（néng））兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備（bèi）采用雙氣（qì）路連續工作，設（shè）備兩（liǎng）個（gè）吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經風機的作（zuò）用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內（nèi）部，潔淨氣體排出；經過一段時間（jiān）後，活性炭達到飽和狀態時，停（tíng）止吸附，此時有機物已被濃縮在活（huó）性炭內。
催化淨化（huà）裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物（wù）的沸點時，有機物（wù）從活（huó）性炭內跑出來，進（jìn）入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同（tóng）時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此（cǐ）時加（jiā）熱裝置完全停止（zhǐ）工作，有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持自燃，尾（wěi）氣再生，循環（huán）進行，直至有機（jī）物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處（chù）理。
技術性能及特點
該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次汙染（rǎn）。設備占地麵積小、重量較輕。吸（xī）附床采用砌牆式（shì）結構，裝填方（fāng）便，更換容易。
采用新型的活（huó）性炭吸附材料——蜂窩狀（zhuàng）活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸（xī）附率等，極適合於大（dà）風量下使用。
催化燃（rán）燒室采用（yòng）陶瓷蜂窩體的貴（guì）金屬催化劑，阻力（lì）小，用低壓（yā）風機就可以正常運轉，不但耗（hào）電少（shǎo）而且噪音低。
催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進（jìn）行脫附再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。
工藝流程
本有機（jī）廢氣治理工程工藝流程（chéng）主要包括三部分：吸附氣體流程、脫附氣體流程、控製係統。
1、吸附氣體流程（chéng）：待處理的有機廢氣經風機引出後進入吸附床，吸附床設有多（duō）個，可通過電動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附（fù）床，該吸附床是交替工作的，氣（qì）體進入（rù）吸附床後，氣體中的有機物質（zhì）被活性炭吸附而著附在活性炭的表（biǎo）麵，從而使（shǐ）氣體得以淨化，淨化後的氣（qì）體再通過風機排向大氣（qì）。
2、脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首（shǒu）先經過催化床中的換（huàn）熱（rè）器，然後進入催化床中的預（yù）熱器，在電加熱器的（de）作用下，使氣體溫（wēn）度提高到300℃左右，再（zài）通過催化劑，有（yǒu）機物質在催化劑的作用下燃燒（shāo），被分（fèn）解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫（wēn）氣體再次通過換熱器，與進來（lái）的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分（fèn）：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時（shí）可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍（wéi）內。活性炭吸（xī）附（fù）床內溫（wēn）度超過報警值。
3、控製係統（tǒng）：控製係統對係統（tǒng）中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控製（zhì）。當係統溫度達到預定的催化溫度時，係統自動停止（zhǐ）預熱器的加熱，當溫（wēn）度不（bú）夠時，係統又重新啟（qǐ）動預熱器（qì），使催化溫度維持在一個適當（dāng）的範圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風機，向（xiàng）催化床係統內補充新鮮空氣，可有效地控製催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，係統中還設有阻火器，可（kě）有效地防止火焰的產生，整個係統采用PLC自動控製（zhì）。
4、工（gōng）藝流程: