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烘幹工作原理介紹
烘幹采用熱（rè）風循環天燃氣加熱的方式進行。通過（guò）循環風機及管道，加熱後的空氣進（jìn）入烘幹（gàn）室內與工件（jiàn）進行熱（rè）交換，實現對（duì）工（gōng）件的升溫加熱，換熱後的空氣由回風管收集，與補充的新鮮（xiān）空氣一起返回到加熱室，形成內循環。經過重複的循環，從而使工件表麵溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時（shí）風機繼續工（gōng）作，室內溫（wēn）度會逐漸降低，當（dāng）溫度減低到一設定值時，加（jiā）熱器（qì）自動工作，使溫度重新（xīn）上升到設定值。在烘幹過程中，為了保證烘幹室（shì）內（nèi）的溶劑蒸（zhēng）汽濃度處於安全（quán）範圍內（最（zuì）高體積濃度不能超過其爆炸下限（xiàn）值的25%），烘（hōng）幹室需要排除一部分含有溶（róng）劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。
為使室內溫度分（fèn）布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高（gāo）了室內有效容積利用係數，節約能源，減少裝機功率，便於烘（hōng）道內清潔。烘幹室一端設有柔性提升大門，台車進出（chū）時，控製係統發出啟閉信號，以增加保溫性能。
烘幹室（shì）內設有多探頭可燃（rán）氣體濃度檢測裝置（zhì），當溶劑濃度達到爆炸（zhà）極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送係統停止運行。
