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塗裝（zhuāng）生產線工藝（yì）流程分為：前處（chù）理、噴粉塗裝、加熱固化。
塗裝生產線前處理工段的（de）生產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後（hòu）者又分自動噴淋和自動浸噴兩（liǎng）種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去鏽。在這一工（gōng）段所用藥液較（jiào）多，主要有除鏽劑、除（chú）油劑、表調劑、磷化劑等等。
在塗（tú）裝生產線前處理工段或車間，第一要注意（yì）的就是（shì）製定必要的（de）強酸強堿購買、運輸、保管（guǎn）和使（shǐ）用製度，給工人提供必（bì）要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬（bān）運、配置器具，以及製定萬一發生事故（gù）時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝（zhuāng）生（shēng）產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措（cuò）施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置（zhì）。
前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產（chǎn）線工藝流（liú）程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、鏽去（qù）盡，為了防止（zhǐ）短時間內再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍（dùn）化處理：在（zài）噴粉前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量之流水（shuǐ）作業，一般采取低溫烘幹，采用烘箱或烘道。
噴粉塗裝的組織生產
對於小批量工件，一（yī）般采取（qǔ）手動（dòng）噴粉裝置，而對（duì）於（yú）大批量工件（jiàn），一（yī）般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻（yún）、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在（zài）塗裝生產線引這一工序（xù），還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化（huà）之（zhī）前，應盡可能將（jiāng）附著其上（shàng）的粉末吹掉，防（fáng）止掛鉤上之多餘粉（fěn）末固（gù）化，有的對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從（cóng）而確保掛（guà）鉤導電良好，以利下批工件易於著粉（fěn）。
塗裝生產線固化工序生產（chǎn）
這一工序應注意的事項有：噴（pēn）好的工件，如果是小批量單件生產，進固（gù）化爐前注意防止碰（pèng）落粉末（mò），如有（yǒu）擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格（gé）工藝及溫度、時間控（kòng）製，切實（shí）注意防止色（sè）差、過烘或時間過短造成固化不足。
對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現（xiàn）象，如發現不合格件，應把好關（guān）防（fáng）止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。
