RCO催化燃燒設備

RCO催化燃燒技術（環保部門主（zhǔ）推）

催化燃燒設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒（shāo）設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適（shì）用於廢氣處理各行業。韻藍環保擁有足夠的產能，源頭生產廠家，大量現貨直銷，有效幫客戶（hù）降低成本30%。廢氣處理（lǐ）行業十多年經驗，口碑實力保障！

RCO催化燃燒技（jì）術廣泛應用於處理噴漆、印刷、塗裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車（chē）、發動機、塑料、電器等行業的有機廢（fèi）氣（qì），處理（lǐ）效率高達95%以上，一（yī）次投入，管家式服務，環評無憂！

沸石分子篩吸附脫附係統和活性炭吸附脫附係統是廢氣前期（qī）預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨後進入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大（dà）降低了（le）RCO催化燃燒設備的（de）後端處理成本（běn）。

（RCO催化燃燒設（shè）備實物圖）

一、活性炭吸附脫（tuō）附原理

有（yǒu）機廢氣在引風機的作（zuò）用下通入活（huó）性炭吸附箱，由於活性炭具有微孔（kǒng）多、比表麵積大、吸附（fù）能力強的特性（xìng），將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此（cǐ）時潔淨空氣被排出。一段（duàn）時間後，活性炭達到飽和狀態而（ér）停止吸附，此時有機（jī）廢氣被濃縮在（zài）活性炭吸附層內。之後我們利用催化燃燒技術對（duì）飽和的活性炭進行脫附再（zài）生，使之重新投入使用（yòng）。

活性炭脫附出來的高濃度、小風（fēng）量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾後，進入特（tè）製的板式熱（rè）交換（huàn）器，與（yǔ）催化反應後的高溫氣體進行能（néng）量交換，此時（shí）廢氣源的（de）溫度得（dé）到第一次提升；之後具有一定溫（wēn）度（dù）的氣體進入預熱器（qì），進行第二次（cì）的溫度提升。

進入第一級（jí）催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，並釋放出能量，對廢氣（qì）源（yuán）進（jìn）行（háng）直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。

經（jīng）溫度檢測係統（tǒng）檢測後，符（fú）合催化反應的溫度要求（qiú），才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機（jī）廢氣（qì）被徹底分解（jiě），同時釋放出大量的熱量；淨（jìng）化後（hòu）的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷（lěng）氣流，潔淨氣體由引風機排空。

二、活性炭吸附脫附特點

1、該（gāi）設備原理先進、材料獨特、性能穩定、操作簡便、安全（quán）可靠、節能省力（lì），無二次（cì）汙染，設備占地麵積小、重量（liàng）輕（qīng）。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。

2、采用新型的活性炭吸附（fù）材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有（yǒu）優越的動力學性能,極適合（hé）於（yú）大風量下使用。

3、催化燃（rán）燒室采用蜂窩陶瓷為載體的（de）貴金屬催（cuī）化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣（qì）濃度達到2000ppm以（yǐ）上時（shí），可維持自燃。

4、耗電量小，由（yóu）於床層阻力小，用低壓風機（jī）就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

5、催化燃燒時，需電（diàn）加熱起動。有機物在催化燃燒開始後，其燃燒熱能可足以維持（chí）反（fǎn）應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大（dà）約1小時左右，起動時所需功率見附表。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒後的廢氣（qì）進行脫附（fù）再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需要外部能量，運行費用低，節能效果顯著。

(催化燃燒設備側麵展示圖)

三、沸石分子篩吸附脫附原理

沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭（tàn）吸附脫附原理大致相同，就是將（jiāng）活性炭更換（huàn）為沸石分子篩，兩者的比（bǐ）表麵積均較大，都可作為吸附材料。

四、沸石（shí）分子（zǐ）篩吸附脫附特點

1、活（huó）性炭是用（yòng）木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以矽（guī）、鋁（lǚ）、氧等無機材料為原料。

2、人造（zào）沸（fèi）石分子篩可以根據組分的（de）具體成分及極性，在生產過（guò）程中發育更多有針對性（xìng）的有（yǒu）效孔道，在改性過程中，可附加（jiā）更大極性，更利於高效（xiào）的選擇性或競爭性吸附。

3、由於原料的不（bú）同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，係統中通常使（shǐ）用水噴淋的方式來保障運行的安全，而（ér）分子篩材料不可（kě）燃，無火（huǒ）災隱患。

4、基於安全因素（sù），在 HJ2026 中規定，活性炭的脫附溫度不能高於 120℃，這會導（dǎo）致很多（duō）組分較重的高碳的有（yǒu）機物（wù）或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被徹底脫附出來，從而影（yǐng）響活性炭床層中後期的吸附效果及（jí）其使用壽命；而分子（zǐ）篩可以使用較高（gāo）的溫度進行脫附，比（bǐ）如 200℃，此時（shí）大部（bù）分的有機物均能較為徹底的脫附完畢，有利於長周（zhōu）期（qī）的穩（wěn）定（dìng）運行。

5、沸石分子篩是活性炭吸附（fù）脫附次數的5倍，沸石（shí）分子篩失效之（zhī）後可進行回爐活化，可再次使（shǐ）用，不產生（shēng）固（gù）廢，從而降（jiàng）低了企業的（de）運行（háng）成本。

反應流程圖

五、RCO催化（huà）燃燒設備工作原理（lǐ）

廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之後，達到一定條件之後，進去催（cuī）化燃燒爐進行燃燒反（fǎn）應，下麵說下催化燃燒（shāo）設備的原理：

催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組（zǔ）成。與直接燃燒相比，催（cuī）化燃燒溫度更低，燃（rán）燒更完全。

催化燃燒設備使用的是表麵具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬（shǔ）化合物），可以在（zài）較（jiào）低的溫度下將廢（fèi）氣中（zhōng）的（de）有機汙染物氧化成（chéng）二氧化碳和水。這裏需要注意的是催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，隻是提（tí）高了化（huà）學反應的速度，而在反應前（qián）後，催化劑本身的性（xìng）質並不發生（shēng）變化。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將（jiāng）有機廢氣進行催化燃燒，發生（shēng）氧（yǎng）化反應生產無毒害（hài）的（de）水和二氧化碳，從而達（dá）到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱（rè）力燃燒反應所需（xū）的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較於傳統的廢氣淨化技術，催化燃燒廢氣淨化更徹底。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明（míng）火（huǒ），安全性更高。

RCO催化燃燒廢氣處理設備適用範圍廣，可（kě）處理多種行業的有機廢氣，裝置結（jié）構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上（shàng））。在節能減排方麵，催（cuī）化燃燒技術（shù）因無二次汙染等多項優（yōu）點更符合環保的要求，是當下國（guó）家環保（bǎo）部門力（lì）推的一種廢氣淨化裝置。

有機（jī）廢氣經（jīng）阻火器過（guò）濾後，通入主進閥、旁通閥發生同步反向，之（zhī）後進入熱（rè）交換器。廢氣經熱交換器換熱並且升高一定溫度後進入預熱室（shì），在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常（cháng）為250℃左右）。

廢氣達到起（qǐ）燃溫度後進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發生氧化反（fǎn）應生成無害的水和二氧化碳（tàn），並放出（chū）一定的（de）熱量。反應後的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱（rè）後，以較低的溫度經引風機排入大氣。

六、催化燃燒設備特點

（1）用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作（zuò）為催化劑、淨化效率高（gāo）達97-100%，設備壽（shòu）命長（zhǎng），且可再生，氣體流（liú）暢，阻力小。

（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓（yā）孔、超溫報警等保護設施。

（3）預熱15～30分鍾全功率加熱（rè）。工作時隻消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

（4）餘熱可以返回烘道用來烘幹工作，降低原烘道中消（xiāo）耗功率；也可供工廠其它方麵熱能回用。

經溫（wēn）度檢測係（xì）統檢測後，符合催化反應的（de）溫度要求，才可以（yǐ）進入催化燃燒室。反應過（guò）程使得（dé）有機廢（fèi）氣被徹底分解，同時釋放出大量的熱（rè）量；淨（jìng）化後的氣體（tǐ）通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔（jié）淨氣體由引（yǐn）風機（jī）排空。

有機物（wù）利用自身氧化燃燒釋（shì）放（fàng）出（chū）的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足（zú）夠高，CO正常情（qíng）況下不需要電功率加熱，可做到真正的（de）節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次汙染。

七、催化燃燒設備優點介（jiè）紹

1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二（èr）次汙染，設備占地麵積（jī）小、重量輕。吸附床采（cǎi）用抽（chōu）屜式結構，裝填方便，便於更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能,極適合於大（dà）風量下使用。

3、催化燃燒室采（cǎi）用蜂（fēng）窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性（xìng）高。當有機（jī）廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃（rán）。

4、耗（hào）電（diàn）量小，由於床層（céng）阻力小（xiǎo），用低壓風機就可以，不但耗（hào）電少而且噪音低，排風機（jī）功率見附表。

5、催化燃燒（shāo）時，需電加熱起動。有（yǒu）機物在催化燃燒開（kāi）始後（hòu），其燃燒熱能可（kě）足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電（diàn）加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒後（hòu）的廢氣進行脫附（fù）再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行（háng）淨化，不需要外部能量，運行費用低，節能效果顯著。