催化（huà）燃燒裝置設計時應考慮（lǜ）以下幾（jǐ）方（fāng）麵問題：

1、氣流和溫度均勻分布（bù）。要使通過催化劑（jì）表麵的氣流和溫度分布（bù）均勻，並（bìng）保證火焰不直接（jiē）接觸（chù）催化（huà）劑表麵，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置應（yīng）具有良（liáng）好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。

2、便於清洗和更換。催化（huà）劑反應器一般應設計成（chéng）裝卸（xiè）方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體.

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采（cǎi）用天然氣作輔助燃（rán）料，也可用燃料油、電加熱等作（zuò）輔助燃料（liào）。助燃一般（bān）用淨（jìng）化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃（rán）。

4、較高的（de）轉（zhuǎn）化速度。由於催化燃燒為（wéi）不可逆的放（fàng）熱反應，所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能（néng）高的溫（wēn）度下進行，以獲得（dé）較高的轉化速度。但操（cāo）作溫度往往受某些條件的限製，如（rú）催化劑的耐熱溫度、高（gāo）溫材料的（de）獲得，熱能的供應，以及是否伴有（yǒu）副反應等。因而實際生產中（zhōng）應根據實際情況恰當地選擇（zé）。

催化燃燒設備其淨化原理是：未（wèi）淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反（fǎn）應在（zài）催化反（fǎn）應器中進行，淨化（huà）後煙氣經熱（rè）交（jiāo）換（huàn）器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大（dà）氣（qì）。由於催化劑的載體是由多（duō）孔材料製作（zuò）的，具有較大（dà）的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機（jī）氣體通過催化層（céng）時，氧（yǎng）和有機氣體被吸附在（zài）多孔材料表層（céng）的催化（huà）劑上，增（zēng）加了氧和有機氣體接（jiē）觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈（liè）的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無（wú）害氣體。